Fenômeno comum de corrosão em vasos de pressão

1.Corrosão abrangente (também conhecida como corrosão uniforme), que é um fenômeno causado por corrosão química ou corrosão eletroquímica, o meio corrosivo pode atingir todas as partes da superfície do metal uniformemente, de modo que a composição e organização do metal sejam condições relativamente uniformes, o toda a superfície do metal é corroída a uma taxa semelhante. Para vasos de pressão de aço inoxidável, em um ambiente corrosivo com baixo valor de PH, o filme de passivação pode perder seu efeito protetor devido à dissolução e, então, ocorre corrosão abrangente. Quer se trate de uma corrosão abrangente causada por corrosão química ou corrosão eletroquímica, a característica comum é que é difícil formar uma película protetora de passivação na superfície do material durante o processo de corrosão, e os produtos de corrosão podem se dissolver no meio, ou formam um óxido poroso solto, que intensifica o processo de corrosão. Os danos da corrosão abrangente não podem ser subestimados: primeiro, levará a uma redução na área de pressão do elemento de suporte do vaso de pressão, o que pode causar vazamento de perfuração, ou mesmo ruptura ou sucata devido à resistência insuficiente; Em segundo lugar, no processo de corrosão eletroquímica abrangente, a reação de redução de H+ é frequentemente acompanhada, o que pode fazer com que o material seja preenchido com hidrogênio e, em seguida, levar à fragilização por hidrogênio e outros problemas, que também é a razão pela qual o equipamento precisa ser desidrogenado durante a manutenção da soldagem.
2. Pitting é um fenômeno de corrosão local que começa na superfície do metal e se expande internamente para formar um pequeno poço de corrosão em forma de furo. Em um meio ambiental específico, após um período de tempo, furos gravados individuais ou corrosão podem aparecer na superfície do metal, e esses furos gravados continuarão a se desenvolver em profundidade ao longo do tempo. Embora a perda inicial de peso do metal possa ser pequena, devido à rápida taxa de corrosão local, as paredes dos equipamentos e dos tubos são frequentemente perfuradas, resultando em acidentes repentinos. É difícil inspecionar a corrosão por pites porque o furo por pites é pequeno e geralmente coberto por produtos de corrosão, por isso é difícil medir e comparar quantitativamente o grau de pites. Portanto, a corrosão por pites pode ser considerada uma das formas de corrosão mais destrutivas e insidiosas.
3. A corrosão intergranular é um fenômeno de corrosão local que ocorre ao longo ou próximo ao limite do grão, principalmente devido à diferença entre a superfície do grão e a composição química interna, bem como à existência de impurezas no limite do grão ou tensões internas. Embora a corrosão intergranular possa não ser óbvia no nível macro, uma vez que ocorre, a resistência do material é perdida quase instantaneamente, muitas vezes levando à falha repentina do equipamento sem aviso prévio. Mais seriamente, a corrosão intergranular é facilmente transformada em fissuração por corrosão sob tensão intergranular, que se torna a fonte de fissuração por corrosão sob tensão.
4. A corrosão por lacuna é o fenômeno de corrosão que ocorre na lacuna estreita (a largura geralmente está entre 0,02-0,1 mm) formada na superfície do metal devido a corpos estranhos ou razões estruturais. Essas lacunas precisam ser estreitas o suficiente para permitir que o fluido flua e pare, proporcionando assim as condições para a corrosão da lacuna. Em aplicações práticas, juntas de flange, superfícies de compactação de porcas, juntas sobrepostas, cordões de solda não soldados, rachaduras, poros superficiais, escória de soldagem não limpa e depositada na superfície metálica da escama, impurezas, etc., podem constituir lacunas, resultando em corrosão por lacuna. Essa forma de corrosão local é comum e altamente destrutiva, podendo danificar a integridade das conexões mecânicas e a estanqueidade dos equipamentos, levando à falha do equipamento e até mesmo a acidentes destrutivos. Portanto, a prevenção e o controle da corrosão em frestas são muito importantes e são necessárias manutenção e limpeza regulares do equipamento.
5. A corrosão sob tensão é responsável por 49% do total de tipos de corrosão de todos os recipientes, que é caracterizada pelo efeito sinérgico da tensão direcional e do meio corrosivo, levando à fissuração frágil. Este tipo de fissura pode desenvolver-se não apenas ao longo do limite do grão, mas também através do próprio grão. Com o desenvolvimento profundo de fissuras no interior do metal, isso levará a um declínio significativo na resistência da estrutura metálica, e até mesmo danificará repentinamente o equipamento metálico sem aviso prévio. Portanto, a fissuração induzida pela corrosão sob tensão (SCC) tem características de destruição súbita e forte, uma vez formada a fissura, sua taxa de expansão é muito rápida e não há aviso significativo antes da falha, o que é uma forma muito prejudicial de falha do equipamento .
6. O último fenômeno de corrosão comum é a corrosão por fadiga, que se refere ao processo de dano gradual à superfície do material até a ruptura sob a ação combinada de tensão alternada e meio corrosivo. O efeito combinado da corrosão e da tensão alternada do material faz com que o tempo de iniciação e os tempos de ciclo das trincas por fadiga diminuam obviamente, e a velocidade de propagação da trinca aumente, o que resulta na redução acentuada do limite de fadiga dos materiais metálicos. Este fenômeno não só acelera a falha precoce do elemento de pressão do equipamento, mas também torna a vida útil do vaso de pressão projetado de acordo com os critérios de fadiga muito inferior ao esperado. No processo de utilização, para prevenir diversos fenômenos de corrosão, como a corrosão por fadiga de vasos de pressão de aço inoxidável, devem ser tomadas as seguintes medidas: a cada 6 meses limpar completamente o interior do tanque de esterilização, tanque de água quente e demais equipamentos; Se a dureza da água for elevada e o equipamento for utilizado mais de 8 horas por dia, a limpeza é feita a cada 3 meses.